造气炉

煤气炉有如下特点
一、安全可靠,运行周期长。
对长期困扰造气炉的炉底传动部分,我公司通过对炉底部分的设计优化和高材质要求,结合制造过程中的严格控,使造气炉的大修周期能达到两年半,实现了造气炉的长周期运行,为企业的经济运行奠定了基础。



二、煤气炉工艺性能优越,高产低耗,技术领先。
1、煤气炉夹套锅炉有常压型和中压型,高度合理,容积适中,严格按照压力容器规范设计制造,使用确保安全可靠。
2、C2.65M煤气炉中央灰箱按C1000/1200/1350喇叭状设计制造,碥保吹风强度高,入炉箅风速由原来的15m/s降低到7m/s以下,c3.0M. C3.2M煤气炉中央灰箱按C1200/1400/170W喇叭状设计制造,确保吹风强度高,入炉箅风速由原来的20m/s以上降低到9m/s以下,适应煤气炉烧劣质煤和型煤的要求。
3、煤气炉的高径比合理,确保适应各种原料高强度气化。
4、灰碴仓采用内衬耐火层,容量大,灰碴过渡区设计合理,煤气炉碴块适中,返焦率低。
5、煤气炉排碴口炉碴堆积“安息角”按35°设计,杜绝流炭,垮碳现象排碴口设计C2.65M炉为1200x320mm,C3.0M、C3.2M炉为为1400x320mm,确保煤气炉高负荷生产情况下排碴排灰顺畅,避免人工扒块。
6、各种型号的煤气炉根据不同原料配备不同型号的炉箅,如:煤球炉箅、煤棒炉箅、中块煤炉箅、小块煤炉箅、低灰熔点炉箅、富氧气化炉箅、CO发生炉炉箅等,确保炉箅排破碴强度高,返焦率低,使用寿命达两年以上。
7、对目前进气炉系统的阀门按照原C3.6m炉的制造标准进行,在制造精度和质量要求上都有很大的提高,滿足了造气炉的长周期要求.
8、各沖型号的煤气筑炉设计.达到工艺先进,使用明期达10年以上。

三、自动连续下灰系统
1、我公司提供造气炉的自动下灰、连续排渣装置,上行除尘器的水力排灰装置,以及对各种炉型改造的设计安装,从根本上解决了造气炉连续运行的问题,增加了造气炉的运行时间,使造气炉的运行稳定性得到有效提高,同时解决了造气炉因下灰而造成的粉尘污染,有效地改善了造气的生产环境,成为目前造气炉新建、改建的一个新亮点。
2、另外,为提高造气炉系统的自动运行程度,在推出下灰系统自动化的基础上,对加煤系统的连续性也进行了相应的设计,增加了自动测量碳层的装置,提高了传统造气炉的自动化水平,降低了人为操作的误差,减轻了操作人员的劳动强度,为煤气炉的稳定操作创造了有利的条件。

四、新研发了间歇气化和富气化两用炉,以蒸汽、CO2为原料气的CO发生炉及混合煤气炉。
1、新设计的间歇气化和富氧气化两用炉,满足煤化工企业新工程需要和技改需要,在生产中,两种工艺随意切换,安全可靠,使企业达到三废排放要求。
2、以纯O2和CO2、蒸气2为气化剂的CO发生炉,是昌昱实业有限公司设计和制造的重要产品之一,特别采用中压夹套锅炉和新型炉底、自动加煤机,使这一产品更具备优势。

  • 节能降耗、清洁生产、保护环境