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工艺操作事矿

1、火层偏，一边红火流生，一边灰渣正常驻，如何处理？
答：遇见这种情况，应该沉着冷静，切不可加快炉条转速，应减慢或维护炉条转速，适当减小负荷，人工辅助扒块，扒至两边一样时为止。而后适当加大吹风负荷，同时适当加大上、下吹蒸汽用量，上吹适当多放大一些，使下部红火尽快燃烧，建立灰渣层，在处理过程中一定要注意观察炉况变化，尤其是三楼检查，随时掌握炉子情况，尽快将炉子处理正常。
2、单炉系统制气阻力增大，送气困难，如何处理？
答：分清情况，对症处理：
（1）炉上、炉下温度正常，二楼检查正常，上、下吹制气阻力都高，这是由于洗气箱堵，水封升高造成，停车清理洗气箱。
（2）炉内结大块，炉温不正常，这时应减少吹风负荷，降低炭层，适当放大上吹蒸汽，并配合人工扒块。
（3）上吹制气阻力升高，下吹气化剂量减小（在阀门开度、压力无变化情况下），并且，停车检查燃烧室下灰口有大量格子砖或下灰口堵塞。此时则是由于燃烧室格子砖破裂严重造成堵塞或耐火砖倒塌而造成，应熄火检修。
（4）上吹制气阻力升高严重，下吹正常，此时由于废锅火管严重堵塞造成,应熄火检修。
（5）上吹制气阻力升高，下吹正常，吹风时烟囱带水量大，此时于烟道除尘器加水量过大造成，调整烟道除尘器加水量。
（6）下吹制气阻力升高，上吹气化剂量变小（在阀门开度、压力无变化情况下），此时是由于下吹管线积水或积灰过多造成，停车开中心管、下气道放水，关灰斗加水阀，疏通炉底水封系统或清理中心管、下气道积灰。
（7）、原料变化，原料由中块变小或块煤中含粉量增大引起上、下吹制气阻力增高，此时应适当降低碳层，减小负荷进行操作。
3、炉内结大块，炭层不降，如何处理？
答：若时间过短，不太严重，做如下处理。
（1）减小负荷，适当加快炉条转速。
（2）适当减小下吹蒸汽用量，加大上吹蒸汽用量。
（3）勤扒块，直至将块扒出，恢复生产。]
若时间较长，但仍不太严重时，做半熄火处理。
（1）上吹放空，加快炉条转速。
（2）十五分钟扒块一次，直至将块扒出。
（3）重新组织生产。