风机岗位

鼓风机岗位的任务及工作范围



一、鼓风机岗位的任务及工作范围

1、岗位的任务：确保空气鼓风机正常运转，为煤气炉提供所需的吹风空气及加氮空气，并且负责对所属设备检修进行安全处理以及参与检修后的质量验收工作。

2、工作范围：空气鼓风机，仪表盘及一切所属辅助设备、计量仪表、管线、阀门等。操作工应负责这些设备的操作维护、事故处理，保持所属范围内的设备及周围环境的清洁卫生。

二、从属及联系关系

1、在值班期间受当班班长的直接领导，当接到车间领导、段长、工艺技术员或厂有关领导人员关于操作的指示时，应立即报告当班班长，并按照当班班长的意见执行，在紧急情况下，应立即执行，后报告当班班长。

2、本岗位的实习人员，新工人在业务上服从本岗位操作工的领导。

3、本岗位操作工应与控制岗位保持经常联系。

三、责任和权利

1、严格遵守本规程，车间安全规程、厂安全总则等规章制度，执行上级的指示。

2、不断提高自己的操作熟练程度，学习并贯彻先进的操作经验以提高自己的生产技术水平。

3、遵守劳动纪律，不行擅自脱岗、离岗、睡岗或从事与本岗位工作无关的事。

4、认真进行巡回检查，及时、正确地填写操作记录，将当班期间一切不正常现象、事故原因、处理经过、检修情况填入纪录报表，不得隐瞒。

5、负责对徒工、实习人员的培训工作，未经考试合格者不能独立操作。

6、负责搞好设备检修工艺处理及检修后的检查验收工作，必要时协助检修。

7、设备正常情况下的开停车必须取得当班班长的允许。

8、有权禁止违章作业，有权询问进入本岗位的外来人员，不合手续者可禁入内，对当班班长的指示，如认为不妥，可提出自己的看法，如当班班长坚持其意见，仍应执行，但属显然违犯操作规程或可能造成重大事故时可拒不执行并迅速越级汇报。

9、在事故状况下，有权立即汇报班长，必要时可立即停车，而后迅速报告当班班长及有关岗位。

10、在操作中因违犯规章制度及上级指示，而造成责任事故者，应根据情况加以处理，情节严重者要负法律责任。

四、岗位流程简述

空气由空气鼓风机吸入管吸入加压后经出口阀，联通阀进入各空气总管，供煤气炉使用。一般情况下，1#风机供Ⅱ组炉用气。2#风机双备1#、3#风机。4#风机供Ⅲ组炉用气，3#风机做4#风机备机（流程图附后）

五、正常工艺指标

1、空气喜鼓风机出口压力：

P≥25Kpa

2、空气鼓风机循环油压力：P=0.07~0.15Mpa

3、空气鼓风机电机电流：

I≤82A

I≤58A(D70013)

I≤50A(D600)

4、鼓风机风量：

Q≤66000M3/h(D110011)

Q≤42000M3/h(D70013)

Q≤36000 M3/h(D600)

5、空气鼓风机轴承温度：

T≤65℃

6、各电机温升：

T≤65℃

7、油箱油位：

1/2~2/3



开停车及正常操作

1、开车

（1）接当班班长命令后准备开车。

（2）联系电工检查电机及电气设备，并联系调度关电。

（3）联系仪表工检查仪表、信号及联锁装置。

（4）检查出口阀在关闭位置。

（5）检查油位正常，开油冷器冷却水，循环正常。油泵旋扭打到自动位置，开电动油泵。油压应在0.07~0.15Mpa，并试验油压联锁。

（6）盘车数圈，转动轻巧，无异常现象及杂音。

（7）由电工启动电机。

（8）电机运转正常，主动油泵油压在0.07~0.15Mpa。电动油泵应自动停止（联锁失灵时应手动停电动油泵）

（9）渐开出阀，检查风压、电机电流、电机轴承温度，风机轴瓦温度。

（10）一切正常后方可回控制室，但前几个小时应密切注意各指标变化情况。

2、停车

（1）关鼓风机出口阀。

（2）按电机停车按钮。

（3）注意循环油压，当油压降至0.04Mpa时电动油泵应自动开启，否则应手动启动油泵，如无效则马上摇动手动油泵，直至风机完全停止转动为止。若电机油泵好用，待风机完全停止运转10分钟后方能停电动油泵。

（4）关闭油冷器冷却水阀。

3、倒换鼓风机 （1）按开车规程开启备用风机。

（2）备用风机运转正常后，渐开出口阀送风，同时渐关待停风机出口阀停止送风，注意电流、风压。

（3）按停车规程停下待停风机。

4、正常操作

（1）按时巡回检查，发现异常情况及时处理。

（2）每小时记录一次压力、温度、液位、电流，并认真做好记录。

（3）时刻注意观察电流、压力、温度的变化情况，做到勤观察、勤检查、勤调节，保证风机的正常运行。

事故处理




1、风机轴瓦轴瓦温度高：

原因：

（1）轴瓦磨损或间隙量太小。

（2）叶轮不平衡或风机与电机中心线不正，风机振动大。

（3）油温高、油位低，油质不好。

处理：（1）、（2）两种必须停车处理。

（3）油温高，可开大冷却水，油位低加油至正常油位，油质不好需停车换油。

2、鼓风机断电

处理：

（1）马上摇动手摇油泵，直至风机停止转动为止。

（2）关风机出口阀。

（3）各种电气设备处于停车位置后，迅速向班长汇报。

3、风机电流高或跳车：

原因：

（1）吹风未排好队，负荷增长，电流超标。

（2）油位过低。

（3）断电。

（4）电气故障或电流表指标不准。

处理：

（1）通知调氢岗位，注意吹风排队。

（2）开启备用风机，查明原因，消除故障。

（3）通知电工查明原因，消除故障，具备车条件。

4、电机冒烟着火：

原因：

（1）电流超标。

（2）电机绝缘性差。

处理：

（1）按停车步骤，紧急停车。

（2）用四氯化碳灭火器灭火。

（3）开启备用风机。

（4）联系电工查明原因。

5、风机油压下降：

原因：

（1）油压齿轮有毛病。

（2）过滤网堵。

（3）管道不畅通。

（4）减压阀失灵。

处理：

（1）紧急停车。

（2）开启备用风机。

（3）查明原因，排除故障。

安全技术

1、严格遵守厂部安全规程及车间安全规定。

2、严禁擦拭运转设备。

3、运转设备应安装防护罩。

4、运转设备应有牢固可靠的接在线。

5、禁止带负荷启动运转设备。

6、应熟知岗位防火器材的放置地点及使用方法。

造气车间吹风气余热回收锅炉岗位

第一章

概述

1.1主要内容及范围

本册规定了造气车间吹风气余热回收锅炉岗位的岗位任务、生产管理制度、工艺流程、主要设备的结构与性能、原始开车时吹扫方案、系统置换方案、燃烧炉和余热锅炉的烘炉方案、正常生产时的开停车程序、操作指标、事故及事故处理等有关事项。

本规程用于造气车间吹风余热回收岗位的岗位操作。

1.2岗位任务：

1.2.1按操作规程对燃烧炉、余热锅炉、风机等设备进行操作和调节；稳定燃烧弛放气和吹风，生产合格的蒸汽，保证生产稳定、安全进行、降低消耗、保护环境。

1.2.2正确维护和使用本岗位的所有设备、电气仪表及其它安全设施，搞好设备及岗位卫生。

1.2.3保证设备的安全运行。

1.3生产责任制度：

1.3.1岗位责任制：

1）遵守劳动纪律、坚守劳动岗位、不脱岗、不睡岗、做与生产无关的事。

2）认真操作、严格执行工艺条件和安全操作规程，保证安全生产。

3）搞好设备维护，保证设备正常运行和良好备用。

4）加强巡回检查，及时处理本班所发现的问题，杜绝跑、冒、滴、漏。

5）认真记录当班生产情况，记录要清晰，书写要认真正规。

6）搞好室内外卫生，操作台、设备保持无油污，无尘土，做到地面光、设备亮，保持文明生产。

7）加强设备润滑油管理，设备用油质量一定要达到设计要求。

8）认真交接班，接班要严格检查温度、压力、液位，详细询问工艺、设备及生产情况。

9）及时加强与有关岗位的联系，发现问题及时向值班班长汇报，特殊情况操作者有权作紧急处理，同时汇报值班班长。

1.3.2岗位巡回检查制：

1）根据操作情况按时检查及记录。

2）每15min检查一次系统各控制点的压力、温度。

3）每小时检查一次燃烧炉水封，余热锅炉水封及弛放气安全水封。

4）每小时检查一次鼓风机、引风机运转情况。包括鼓引风机电机的温度，电流变化情况及冷却水的供排是否正常。

5）每班锅炉排污一次，水位表排污一次（水质好时每天一次）。

6）经常检查锅炉蒸汽压力，水位表水位。

7）每小时检查一次系统设备、管道、阀门及各点泄漏情况。

1.3.3岗位交接班制：

1）接班人员提前10分钟到岗位对设备、工艺、卫生、安全措施、劳动工具进行全面检查并做好记录。 2)接班后一切工作责任由接班者负责。 3）交班时存在下列问题不准交班：

1、锅炉液位低，达不到工艺要求；

2、供水压力低，达不到要求；

3、运转设备不正常，并有跑、冒、滴、漏；

4、出现工艺、设备事故正在处理过程中；

5、合成弛放气压力过高或过低：

6、炉温过高或过低；

7、压力表及测温点失灵；

8、岗位设备、环境卫生未清扫。

4)接班人员做好班前的全部检查，达到不列要求方可接班：

1、弛放气及蒸汽压力达到工艺要求；

2、锅炉液位正常；

3、运转设备正常，系统无泄露。

工艺流程及配风原理

2.1烟气流程：吹风气分别由1#~6#造气炉上气道引出，通过吹风气回收阀进入吹风气总管，然后依次进入旋风除尘器、水封除尘器除尘后入混配器与来自第二空气预热器的空气混合，进入燃烧炉上部燃烧；弛放气来自合成（流量约200~400m3/h，起长明火和助燃作用），将其中水分离（弛放气量不足时可从造气罗茨风机处引出半水煤气补充）后，分两路进入弛放气燃烧器，与第一空气预热器来的空气混合，并在燃烧器内部燃烧，产生的高温烟气（1500℃左右、流速成50m/s）进入燃烧炉内。空气来自鼓风机，经第一空气预热器加热后进入吹风气混配器，燃烧后的900~950℃的高温烟气进入第二空气预热器管间，与管内空气换热，气体温度降至850~880℃入余热锅炉 ，产生3.82Mpa、450℃的蒸汽并入蒸汽母管送汽机发电，该气体温度降至200℃进入第一空气预热器（热管式），换热后温度在~150℃经引风机送入悬流板洗涤塔经水洗涤后放空。 给水经气动调节阀后分两路，一路进入减温器，用来调节过热蒸汽温度，出来后进入混合集箱与锅炉给水混合一道进入省煤器，和烟气换热后进入上汽包，再从上汽包经对流管束入下汽包，对流管束内的水被烟道内的高温烟气加热并汽化，汽水混合物双经对流管束回到上汽包，如此不断循环。从汽包内汽水混合物中分离出来的饱和蒸汽进入低温过热器，被烟道内的高温烟气加热经减温器调节温度后，再进入高温过热器，再次加热后经过热器出口集箱进入蒸汽总管到用户。




2.3配风原理

2.3.1吹风气配风原理

造气炉是固定层煤气发生炉，其运行基本上上可分为"吹风"和"制气"两个阶段，在吹风阶段主要是碳与氧气发生一系列化学反应。

吹风阶段从造气炉排出的气体即为"吹风气"，其主要成分是二氧化碳，同时生成少量的一氧化碳，另外炽热的吹风气经过预热层时会使部分煤碳裂解产生部分氢气和甲烷，其主要成分是见表1表1：吹风气主要成分分析表：成分COH2CH4CO2O2N2含量8.0%2.0%0.8%15.0%0.5%73.7%特性可燃易燃可燃不可燃助燃不可燃1#、2#、3#、4#、5#、6#造气炉（Φ3200），每台造气炉吹风气量在29000m3/h左右，由于造气炉在吹风阶段为避免各台炉子出现"抢风"现象以及提高单台炉子的吹风率，各台炉子交替进行吹风和造气，即存在所谓的"吹风排队"现象，并且各台造气炉的吹风时间存在时间差，即间歇式送气。

另外，1~6#造气炉全部运行时会存在"重风"现象，即两台造气炉同时送吹风气，因此吹风气气量变化较大，气量基本上为29000Nm3/h或58000Nm3/h，平均流量为46000Nm3/h，瞬时流量为58000Nm3/h，每台造气炉所使用的原料煤的品种不同、醇氨比例不同其吹风气的量及成分都有较大变化，根据本例实际情况气量约为23000Nm3/h~52000Nm3/h。吹风气入炉之前在混配器内与空气进行混合进入燃烧炉燃烧，其反应方程为：2CO+O2=2CO2+566.9KJ2H2+O2=2H2+12037KJCH4+2O2=CO2+2H2O+12438.3KJ

各种可燃气体完全燃烧所需的理论氧气量和理论空气量见表2表2：标准状态下吹风气可燃气体完伍燃烧所需要理论氧气量和配风量气体名称1Nm3的气体完全燃烧时所需氧气量，Nm3所需配风量，Nm3H20.52.38CH42.09.52CO0.52.38 1Nm3吹风气完全燃烧时所需理论配风量计算公式：VO=1/21[.5CO+0.5H2+2CH4-O2](Nm3)(式-1)理论配风量为0.2570 Nm3。折算工作状态下（吹风气200℃，101325Pa；配风300℃,109325Pa），1 m3吹风气完全燃烧所需理论配风量为0.2885 m3.46000Nm3/h吹风气完全燃烧所需理论配风量为11823.8Nm3/h

2.3.2弛放气配风原理弛放气来自合成,压力为0.6~1.0MPa,温度为25℃,经减压至0.01~0.04MPa与空气混合进入燃烧炉,其主要成分见表3表3:弛放气主要成分表成 分H2CH4N2+Ar含量56.2%12.4%30.4%特性易燃可燃不可燃燃烧炉点火时驰放气流量为500~1000m3/h,正常运行时流量为200~400m3/h.依据表3、表2和公式-1可得1 Nm3/h驰放气完全燃烧所需要理论配风量为2.52NM3，折算到工作状态下（驰放气25℃，113325Pa；配风150℃，109325Pa）1 m3驰放气完全燃烧所需要理论配风量为3.71 m3那么点火时驰放气所需理论配风量为1854~3710m3/h;正常运行时所需理论配风量为371~1113m3/h。在实际生产过程中为保证吹风气和驰放气各有效成分完全燃烧，我们常供给过量的空气，存在过剩空气系数α，它是锅炉运行的重要指标。α太大会增加烟气容积的排烟热损失：α太小则不能保证燃料完全燃烧。通常用炉膛出口处过剩空气系数a1表示a的大小，对于吹风气燃烧炉a1约为1.1~1.2。

所以我们控制吹风及驰放气实际配风量为表4：表4：吹风气及驰放气实际配风量一览表燃料吹风气驰放气当气量29000m3/h时当气量58000m3/h时点火时正常运行时实际配风量m3/h10992~1460918953~251882039~4452408~1336

2.3.3配风方式驰放气用量及配风量采用手动控制，烘炉时期用量较大，一量旦转入正常生产，驰放气用量减少只作为长明火起安全和助燃作用。吹风气用量受造气生产负荷的影响，气量基本上为23000Nm3/h和52000Nm3/h，其配风工作原理为；当造气炉送风气，所在造气炉吹风气回收阀开启，程控机将该信号传送到吹风气配风流量。手动配风阀调整好开度后该阀常开，以备烘炉和间断送吹风气时冷却第二空气预热器，保护二空不致过热变形。正常运行时作为过剩空气量的补充部分。