吹风气余热回收岗位

3.1概况及烘煮炉人员落实

3.1.1新建的燃烧炉与锅炉，由于砖墙灰缝和高铝水泥中含有较多的水分，如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发形成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌，因此要通过烘炉除去水分；此次烘炉包括燃烧炉、前烟道、高温空气预热器、余热锅炉、后烟道等的烘炉，以去除耐火、保温材料中的水分，以确保炉墙长周期、安全、稳定的运行。由于该工艺操作的特殊性和炉墙烘炉对温度控制要求严格，故本次烘炉分两步进行，第一步为预烘炉；第二步为正式烘炉，并进入联动试车。

3.1.2烘炉阶段即进入开车阶级,操作人员应到位并严格按照开车方案进行，每班不得少于2名操作工，一名仪表工，一名电工、若干名生产管理人员和工程安装人员，成立开车领导小组，统一协调、指挥。

3.2烘炉的前提条件

3.2.1烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备以下条件：

1、锅炉及其水处理、汽水、排污、送风、除尘、照明、循环水等系统均应安装完毕，并经试运边境证合格：

2、炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风实验合格；

3、水位表、压位表、测量仪表等烘炉需用的热工和电器仪表均应安装和实验完毕；

4、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕；

5、应有烘炉升温曲线图；

6、管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应表明介质流向、开启方向和开度指示；

7、炉内外及各通道应全部清理完毕。

3.2.3火焰烘炉应符合下列要求；

1）火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。

2）余热锅炉烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；燃烧炉的烘炉温升应按炉顶温的烟气温度测定。

3）根据不同的炉墙结构，其温升符合下列规定：

1、锅炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃；

2、砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃；

3、耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

4）炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

3.2.4余热锅炉烘炉初期采用蒸汽烘炉，应符合下列要求；

1）采用0.3～0.4Mpa的邻炉蒸汽从蒸汽过热器的邻炉蒸汽阀处连续、均匀地送入锅炉，温度宜为90℃，烘炉后期采用烟气。

2）应开启必要的挡板炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。

3.2.5烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为10～12天；

3.2.6烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度并应查明原因后，采用相应措施。

3.3工期计划

根据工程施工季节、材料堆放情况及炉墙自然干燥程度，本次烘炉计划为12天（详见烘炉升温曲线）；煮炉3天（煮炉升压曲线另附）；蒸汽试验及安全阀调试1天；热态试运行3天；包括冷却加药、升压、冲洗、入孔和手孔启闭等全部计划为20天。如遇到意外情况，计划时间顺延。

3.4单体试车

3.4.1检查：

电器、仪表通电并检查测温、测压是否正常。检查引风机、鼓风机调节挡板（风门）是否开关灵活，有无卡涩现象，无问题后关死；检查驰放气两配风阀和吹风配风阀是否严密，开关是否灵活，无问题后关死。

3.4.2风机试车

1、各风机、电机检查合格后，联系电工送电手动盘车轻松灵活，关各风机调节挡板，防止负载启动烧坏电机。

2、按启动电钮，电流应在1秒内达到最大值，如无变化应立即按停车按钮，然后重新启动风机，仍无变化时停车检修。

3、电流达到最大值后，应在4～6秒内恢复正常值，如不能恢复，应立即停机检查，不得频繁启动。

4、风机空载运行20～30分钟，试车时间应注意：转动方向要正确，应无摩擦、碰撞、无异味，同时观察电流、电压、测量振动值，窜轴量和轴承温度，各种检验数据如下：

3、  试车正常后，由操作工、电工在试车操作票上签字，停风机。

3.4.3系统吹除方案：

1、准备工作：

造气风气余热锅炉系统工艺、管道的吹扫。包括仪表用空气管线、锅炉上水管线、驰放气管线、二次空气管线、吹风气管道、邻炉蒸汽和主蒸汽管道。邻炉蒸汽和主蒸汽管道采用蒸汽吹扫，其余管道的吹扫将采用空气吹扫。吹扫前应先检查上述管道是否连通和固定，并准备一台6m3/min，0.6～0.8Mpa的空压机（带缓冲罐）一台。

2、管道的吹扫

1）驰放气管道、仪表空气管道：将空压机缓冲罐的出口与_________连接，拆开自调阀前的闸阀法兰，用挡板挡住，然后开启空压机，待升至0.6Mpa后进行吹扫，吹扫干净（用抹有折漆的挡板试验合格）后依次向下进行。

2）锅炉上水、回水管道：利用充气压缩机将锅炉系列化升压作为缓冲备用气源，然后向热电及老锅炉房端进行吹扫工作，吹除压力为5～6Kgf/cm2，反复数次。吹扫口前端亦采用靶板涂厚白漆，检查吹除洁净度。

3）二次空气管道：打开热空气预热器出口φ800管道的盲板，开启鼓风机进行吹扫，合格后停止鼓风机，连上该盲板。然后拆开助燃器喷头处的空气管线法兰并用挡板挡住，开启鼓风机后打开Dg200的手动碟阀，连吹数次。关闭Dg200碟阀后，打开Dg400手协碟阀，对φ800的管线、高空及混配器进行吹扫，合格后逐一将6个油压座板阀打开，并与造气风阀连锁试运行。

4）主蒸汽管道：待φ219管道与原热电车间系统连接完毕，利用余热锅炉蒸汽向热电锅炉端吹除，热电锅炉端φ219管上阀门控制蒸汽的开关工作。在蒸汽吹除前，应将出口端阀门及疏水阀门全部打开，然后缓慢开启进口阀门，使蒸汽进入管道进行暖管，慢慢开大进口阀，使蒸汽流量逐渐加大，待疏水口凝结水逐渐减少后，逐步缓慢关闭疏水阀，待无水流出时，全部关闭。当出口端管道温度接近进口端温度时，暖管完毕。关闭出口阀门，管道升压开始，当管道内压力升至6～8     Kgf/cm时，迅速开启出口控制阀门，进行吹扫，压力销减后关闭阀门，再进行升压，如此几次以后，在出口正前方1.5～2m处设置靶板，上涂后白漆，以检查吹除即为合格。在暖管及吹除期间，应密切注意管道膨胀变形情况及支架子否稳固，如发现问题，如发现问题，应及时解决方可继续吹除。

吹除完毕，应及时封闭系统，以防杂物及灰尘进入。

3.4.4系统试压

1、驰放气管道的试压

吹除完毕后用空气试压至0.6Mpa。

2、余热锅炉汽水系统试压

在试压前将锅炉给水自调阀，工流阀以及上锅筒时水阀分别拆开，用软水依次冲洗所在管道至净。

1）查锅炉上、下锅筒内有无附着物极其遗留物：

2）将所有入孔、手孔进行密闭，必要时更换密封圈，防止渗漏，

3）将液位计根部阀门调整正常，通知锅炉给予水岗位送水；

4）打开放空阀向锅炉给水，排净锅炉内的空气，向锅炉缓慢加水，水温最好低于50℃；

5）待锅炉水位上升，在适当水位时检查锅炉高低水位报警器及水位度指示情况；

6）减慢上水速度，关闭空气阀，试压至额定工作压力的1.25倍；

7）检验液位报警，压力报警及压力表的指示情况；

8）安全阀调节器至正常工作压力校验；

9）依次拆开正高压蒸汽过热器进出口阀、出口阀、副线、减压阀，极其前后截止阀的法兰，将锅炉汽包至及蒸汽过热器的管道用水冲洗干净，冲洗时同时试气密；

10）将锅炉排污阀、液位计根部阀、仪表阀极其附件冲洗排水，同时试气密。

3.4.5预烘炉（见3.5.1）

3.5烘炉方案及烘炉操作要求

3.5.1预烘炉：

燃烧炉的预烘炉方案：若初期采用驰放气在喷头内燃烧产生烟气进行烘炉，因温度过高难以控制而造成喷头周围炉墙炸裂，故先采用燃烧管放入炉中燃烧的办法进行预烘炉，方案如下：

1、  检查各电器、仪表运行正常；驰入气系统（氨罐至止逆水封及水分）置换完毕。

2、  准备2只燃烧管与橡胶软管，其燃烧管为：φ76的钢管上开30个φ12的孔。

3、  将燃烧炉本体上部的防爆口封死，打开燃烧炉下部及炉顶的防爆口（入孔），敝开下部水封。

4、  将驰放气缓冲罐的出口及吹风阀后加盲板并挂牌

5、  将驰放气缓冲罐出口阀前的短管（带Dg32阀）与橡胶软管及燃烧途连接好后，开Dg32阀置换，然后点火后放人燃烧炉下部的横管上。

6、  烘炉时间3～４天,炉温≤150℃.结束后,关掉驰放气阀Dg32,阀后加盲板并挂牌,将燃烧炉的入炉及防爆口封死,下部水封加水.

注意事项：1）燃烧炉上入孔开；

2）下部水封不加水；

3）其余和燃烧炉相连的部分（驰放气、空气、吹风气、防爆口全部封死）

1）驰放气、吹风气加盲板并挂牌。

附简图：

4)余热锅炉的预烘炉方案：打开邻炉蒸汽阀向蒸汽过热器及余热锅炉内通蒸汽，同时打开余热锅炉下锅筒的排污阀，并控制炉墙温度≤90℃。

3.5.2点火，燃烧炉余热锅炉的烘炉，煮炉

预烘炉结束后即进入正式烘炉阶段，采用驰放气在喷头内燃烧产生的高温烟气进行烘炉。

1、检查

正式烘炉前应首先检查余热锅炉通道内有无杂物；电器、仪表运行是否正常；锅炉上水自调阀及蒸汽过热器减温上水自调开启是否灵活等。

2、点火

1）将燃烧炉的所有防爆口封死，下部水封加水，加水高度为350~400左右/

2）向锅炉内加水，达到规定液位。蒸汽水热器通入邻炉蒸汽，并打开放空阀。打开高温空气预热器的空气副线阀（常开阀）及余热锅炉蒸汽放空阀。

3）拆开驰放气缓冲罐出口盲板，关闭喷头驰放气进口阀，开驰放气放空阀，并用二氧化碳置换驰放气部管，使O2≤0.5%。

4）开引风机、鼓风机对系统置换15min左右，分析引风机入口O2≥20%；确认无误后进行点火；同时各水封控制在正常水位；

5）停引风机，关闭喷头驰放气进口阀，适量开启驰放气配风阀（打开喷头空气进口阀），待15min左右后将点着的油棉纱送入点火孔内，然后开驰放气调节阀，使驰放气点燃，待火着旺后拨出油棉纱，此时应观察燃烧炉内着火情况，注意炉温是否正常上升，若未点着，应立即关闭驰放气，重新置换合格后方可再点火；燃烧炉点燃后，温度上升时，要注意炉顶（1点）温度，这时升温要缓慢进行，不可过快；此时可按烘炉温度控制方案调节炉温。

6）锅炉的烘炉、煮炉同时进行。

2、燃烧炉烘炉

1）烘炉不同阶段的温度要求；

2)升温速率调整可采取：

加大或减少可燃气入炉量；加大或减少邻炉蒸汽用量。引风量大小调节（引风机调风板制调节或排灰门入孔调节）。鼓风量大小调节，但要保证燃烧充分，烟气氧含量1%~4%。降温时先关闭驰放气，再关闭鼓、引风机，并密闭燃烧炉，降温至250℃以下。

3）烘炉注意事项

（1）随时观察炉温升降趋势及速率，要符合工艺要求，并按时作好记录；

（2）在烘炉期间，炉温在650℃前，一旦造成灭火而没有及时发现，很容易造成爆炸事故，必须严格监视温度变化，加停电或气源中断灭火时，应立即关闭合成气时口阀重新点火时，必须先置换；

（3）点火时，要先将点着的油棉纱插入喷头的点火孔内，再开驰放气时出口阀，做到火等气，严禁无通气后点火开阀时要缓慢进行，防止火焰喷出伤人，点火时操作人员必须用防范喷火的姿势进行操作，要侧面对点火孔，点火前要穿好工作服，戴上工作帽及防护镜；

（4）在烘炉过程中，锅炉不可断水，空气预热器不可断空气，蒸汽过热器要串蒸汽进行保护，否则容易烧坏空气预热器及蒸汽过热器；

（5）因控制温升，有时可用一只喷头。为防止喷头烧坏，停用的喷头应配以少量空气，以对其进行保护；驰放气进出口阀前加盲板。

（6）开启去第二空气预热器的空气碟阀，一是调节炉温，二是对第二空气预热器起到保护作用。

（7）降温停炉时先关闭驰放气进口阀，同时阀前加盲板。

3、余热锅炉的烘炉

1）烘炉拟采用燃烧炉低温烟气进行烘炉。

2）因烟气温度达220℃，前期烘炉温度太高，必须采用降温措施。可在烟气进入口旁开三通，并装设烟道调节阀，温度计根据温度的高低，开启调节阀的大小进入自然风量，达到所要的温度。

3）烘炉时应保持锅炉允许的最低水位。第1～3天每天排污一次；第4天开始每班排污一次，排污时各排污阀交替轮换，每只排污阀开启不少于半分钟，排污时要注意水位变化，及时补充进水，保持锅炉允许的最低水位。

4）烘炉期间应打开放空阀。锅炉内压力不允超过0.1Mpa。

5）烘炉期间应经常检查炉墙变化，如发现炉墙轻微裂缝或墙面凹凸变形，应及时补修，并适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

6）烘炉升温起点温度为50℃;前6天每天升温15℃（误差±5℃），后4天每天升温20℃（误差±5℃）;烘炉终极温度220℃,并在此温度下持续2天（详见升温曲线）烘炉测温取源应设置在余热锅炉的出口处。在雨季或炉墙特别潮湿时，可适当延长烘炉时间。

7）烘炉期间前8天每天检测灰浆水分一次，后4天每班检测灰浆水分一次。

8）参加烘炉人员必须认真负责，严格控制温升，严格监察炉墙变化，对所发现的缺陷情况一一作出标记，并记录发生时间，及明向烘炉负责人报告，做好每两小时一次的温升记录，认真监视水变化，及时进水、排污。作好交班记录，做至记得完整，交得彻底。

9）烘炉应达到的标准，可对照下列两项之一执行；

炉墙灰浆试样法在余热锅炉二侧中上部，处取耐火砖墙内100mm处温度达到50℃，并持续2天。

10）当灰浆试样中含水率达7%时，即允许转入煮炉、煮炉乃烘炉之继续。

4、煮炉操作要求

1）煮炉加药量为每1立方米炉水加碳酸钠6kg，本台锅炉炉水约28吨，共需投药约168kg，将药品溶解成20%的溶液通过加药罐分1   ～2次锅炉中去，也可以将配好的溶液通过上锅筒的放空阀加入，不得将固体药品直接加入锅炉内，调配药液及加药时，操作人员注意安全，使用时必须橡皮防护手套，用防护眼镜。

2）加药时炉水应控制在锅炉允许的最低水位，加药后即补充进水至中下水位，并保持中、下水位煮炉。不允许高水位煮炉。

3）投药后可使锅炉直接升压至1.14Mpa（锅炉工作压力的30%）在此压力煮炉12小时，最后升压至2.67Mpa（工作压力的70%）在此压力下煮炉4～6小时。

4）煮炉期间每四小时取炉水水样分析一次，当炉水碱低于45毫摩尔、升时，应进行排污。排污量控制在30mm左右，不超过50mm（指上锅筒的液位计）排污点自上集箱排污到锅炉排污轮流进行（不可同时打开排污阀）。

5）煮炉期间锅炉水位表应每班冲洗一次。

6）煮炉结束应立即打开所有炉门待其自然冷却至炉水温度抵70℃时，可将碱水排空，再进行半小时以上边进水边排污的循环冲洗。冲洗结束后，打开入孔和手孔，再作局部的自来水冲洗，并检查煮炉效果。

7）煮炉应符合下列要求：

（1）锅筒、集箱无油污、污物及附着物；

（2）金属表面光滑无锈迹；

8）参加煮炉人员随时注意汽水变化，及时补充进水及控制排污。并认真监视锅筒、过热器等部件的热膨胀情况，作出记录。还应做好每2小时一次的升压记录及进水、排污的时序记录。

3.5.4蒸汽试验

1、烘炉合格后，可封闭入孔、手孔、投入蒸汽试验，锅炉进水压至0.29Mpa，检查各处如无渗漏，即行点火升压。在0.29Mpa时可对所有连接点的紧固件进行一次全面的热态紧固。

2、热态紧固完毕后，可缓慢升压至不同压力下分别进行检查；（建议在0.3Mpa、0.7Mpa、1.0Mpa、1.2MPa下进行）

1）入孔、手孔、阀门、法兰及垫料的密封性；

2）锅筒、集箱的膨胀或渗漏情况。

3.5.5安全阀调试

安全阀按锅炉工作压力的1.04倍和1.06倍调试。锅筒上的安全阀调至4.05MPa，过热器集箱上的安估阀调至3.97Mpa。

3.5.6热态试运行

安全阀调试完毕即可投入72小时热态试运转。在热态运转中有关人员应逐步了解和熟悉锅炉性能，掌握燃烧规律，及时发现问题，排除故障并认真做好运行记录。

4.1开车前的检查

4.1.1电气、仪表通电并检查测温、测压是否正常，油压座板阀及气动薄膜调节阀开启是否灵活。

4.1.2燃烧炉检查：

1、检查燃烧炉内部设备是否完好，格子砖是否排列整齐，有无掉落，炉墙是否有裂缝，炉内是否有杂物和遗留工具等。

2、检查燃烧炉顶是否完好，有无泄露，炉顶防爆孔是否良好，关后是否严密，两个点火孔是否完好，孔盖是否严密。炉底水封是否建立，否则加水使水封口插入液面以下500mm左右。

3、检查驰放气调节系统各阀门是否严密、开关灵活，检查无误后关闭各阀门；检查气水分离器放水阀、驰放气空阀是否严密，开关是否灵活，无问题后关闭各阀门；检查分离器是否建立安全水封，否则加水建立水封。

4、与造气控制室联系检查吹风气各液压回收阀是否严密，开关是否灵活，动作是否同步，与造气系统各阀门是否协调，合格后关闭吹风气各液压回收阀，阀后加盲板或水封管加水封，开启吹风总管两放空阀（3#和6#造气炉吹风气总管上）

4.1.3对燃料的检查：

1、对驰放气系统进行检查，联系调度室，确认驰放气压力正常。

2、对吹风气系统进行检查，确保吹风气管道阀门无泄漏，取样分析吹风气成分，要求可燃物成分在7～12%，氧气含量≤1.0%.

4.1.4对锅炉的检查:

1、对驰放气系统进行检查，联系调度室，确认驰放气压力正常。

2、对吹风气系统进行检查，确保吹风气管阀门无泄漏，取样分析吹风气成分，要求可燃物成分在7～12%，氧气量≤1.0%。

4.1.4对锅炉的检查：

1、对炉内炉外和烟道等部位进行检查；检查各个结合部是否良好，确保各部设备完好，烟道通畅通，各处无人停留，无工具遗留，无杂物。

2、检查炉墙、顶部密封以及入也、灰门、防爆孔是否完好，其气密封良好。

3、对承压部件进行检查，凡属有疑问或经补焊之后，都要按1.25倍工作压力进行水压试验。

4、检查气水管道，阀门及入孔、检查孔等是否处在启运前的关闭或开启位置。

5、对锅炉上所有的仪表都要进行检查并确认其精确情及灵敏度良好。

6、对主要附件（安全阀、压力表、水位计等）进行检查，如有不符合要求的应立即修复或更新。

7、检查水源、电源是否良好。

8、对鼓、引风机进行检查，盘车检查转动是否灵活，有无碰撞、卡涩、摩擦现象，调节风门是否开关灵活，电机是否找正，电源线、接地线是否安全可靠，油位是否清晰、正常，冷却水供给是否正常。

9、向锅炉上水，时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，上水先慢后快，上水至水位计最低可见水位。

10、上水结束后，注意观察锅筒水位1小时，静观水位是否维持不弯，若有下降，应查明原因，如给水管路、锅筒集箱和各部阀门有无泄漏并予以清除，如水位增高，表明给水阀门关闭不严，漏水流量太大，应予以修理或更换。

4.2开车前吹风气系统置换

4.2.1点火前置换

关驰放气自调阀，开放空阀。启动引风机，联系造气控制室开启除尘器上造气炉吹风气总管放空阀，用空气置换吹风气总管15分钟，关闭两阀，取样分析O2≥20%为合格。

4.2.2点火后送吹风气前置换

联系造气拆除1～6#造气炉吹风回收阀后盲板或放掉各台造气炉回收阀后水封，开启除尘器上的放空阀和二氧化碳置换阀，用常压二空阀和置换阀，然后按6#、5#、4#、3#、2#、1#顺序逐台送吹风。

4.2.3灭火后重新点火置换

当然燃烧炉有3点温度≥650℃时，开引风机、鼓风机，送驰放气，燃烧稳定后，按6#、5#、4#、3#、2#、1#顺序逐台送吹风气。

当燃烧炉温度＜650℃时，停驰气放气，用加压氮气置换驰放气系统，联系造气打开二氧化碳常压气阀，用二氧化碳置换吹风气总管，从炉顶取样分析可燃物含量＜8%后关闭置换阀，按原始开车程序点火、升温、送吹风气。（如需启动引风机，应在引风机入口取样分析可燃物含量＜8%）

4.3开车前驰放气系统置换

关闭驰放气总截至阀和助燃器调节阀，开驰放气放空阀，开加压氮气置换阀，从驰放气放空阀放空，当从放空管或取样管取样分析合格，开气水分离器放水阀置的死角后，关闭该阀及放空阀然后打开两助燃器调节阀，对两助燃器置换5分钟，关闭助燃器调节阀及加压氮气阀。

4.4原始开车程序

4.4.1检查所有静止设备和转动设备，检查电器、仪表及应开关的阀门，锅炉加水至规定液位确认无误，接上级通知准备开车。

4.4.2启动引风机对锅炉进行通风、置换（从引风机入口处分析含量达20-21%为合格）；同时对驰放气系统进行开车前置换（氧含量小于0.5%）。

4.4.3燃烧炉取样合格后，点火、升温、升压。

开启鼓风机，调整喷头的配量；开启和蒸汽管网相连的闸阀及蒸汽过热器的放空阀，向蒸汽过热器送蒸汽；开启空气蝶阀向高温空气预热器送空气至燃烧炉；

点燃油棉纱并将燃着的棉纱送入燃烧炉内旋转喷头处；同时缓冲罐接受驰放气并减压送至水分，开启旋转喷头进口阀，确认点着后抽出油棉纱，调整空气及驰放气量的大小，控制升温速率≤300℃/h。

4.4.4锅炉并入蒸汽系统后，待燃烧炉内热点温度达到750℃以上时，置换驰放气总管，联系造气吹风气控制室将烟道阀及吹风回收阀开关切换送吹风气。

4.5锅炉点火升温升压

4.5.1点火：

1、点火前关闭汽鼓放空阀，开启过热器保护蒸汽阀，过热器疏水阀及放空阀，调节保护蒸汽流量在2～３t/h左右。

2、打开炉顶防爆门及点火孔，启动引风机对燃烧炉机械通风15分钟，保持炉膛50～100Pa负压，排除锅炉内可能存在的各种可燃气体及尘埃。

3、启动鼓风机，稍开驰放气配风阀以及吹风气手动配风阀，保证有足量的空气冷却二空，取样分析炉内可燃物含量≤05%，将点火棒从东侧战火火孔插入燃烧炉，缓慢开启东侧驰放气助燃器调节阀点燃东侧助燃器，抽出点火棒，如不能点燃，查明原因，消除之后，取样分析合格，重新配风点火。用同样方法点燃西侧燃器，待燃烧稳定后，抽出点火棒，盖好点火孔及炉顶防爆门。此时驰放气压力应稳定在0.01～0.014Mpa以上。

4、取样分析烟气成分，调节风量及引风量，转入升温阶段。

4.5.2升温升压程序

1、锅炉点火后，必须密切监视锅筒水位，当锅水膨胀，水位计水位逐渐升高时，应适当的放水，上水冷却省煤器（此时应确保省煤器回水阀开启）并同时进行排污，排污量视情况而定，在保证正常水位的同时，应使汽压、汽温均衡上升，并使锅炉各部分的温度均衡，锅炉升压过程实质是一个升温过程，为防止升温过快导致汽包产生较大的热应力，应严格按本锅炉升压曲线操作。

2、通过调节驰放气量、引风量、鼓风量来控制锅炉烟气量逐步增大及烟温逐步升高。以燃烧炉第二点（自上而下）为参照，温升速控制在200～300℃/h为宜。避免炉温变化过猛，使锅炉及受热面、炉墙等到损伤。

当燃烧炉温度上升过慢时，适当减小引风或开大驰放气及配风量，过快开大引风或关小驰放气及配风量，锅炉开始升压时关闭过热器放空阀，同时开大过热器保护蒸汽阀和过热器疏水阀，调节蒸汽流量在5t/h以上。

1、 锅炉的升压操作

表1：升压时间表

压力



时间



0～0.5MPa



100min



0.5～1.5MPa



50min



1.5～2.5MPa



40min



2.5～3.9MPa



25min



1）当汽包升高0.1～0.15MPa，应冲洗水位计一次，并与相邻的另一水位计进行校对，以保证其正常工作。

２）当汽包压力升向０.2MPa时，应冲洗压力表导管，下汽包排污一次，并与相邻的另一压力表及ＤＣＳ指示压力核对。

３）当汽压升到0.3MPa时，检查锅炉各管道连接处有无渗漏现象，并且热拧紧一次入孔，手孔及法兰连接螺栓，操作时应在被紧螺栓的侧面，而且用力不宜过快过猛，压力高于0.35MPa时关闭过热器保护蒸汽阀，用自产蒸汽保护过热器，必要时，需打开过热器放空阀，开度应保证有足够的蒸汽冷却过热器。

４）当汽包压力升到0.6MPa时，可依次缓慢地进行对流束下汽包及省煤器混合集箱的排污，同时注意给水，保证锅筒正常水位。

５）当汽包升到1.5MPa时，应对锅炉全面检查一次。

6）当汽压升到2.3MPa时，投入连续排污，通知化验人员分析炉水品质，冲洗水位计和定期排污一次。

4、暖管：当汽包压力升到2.45MPa时，开启并汽阀前疏水并稍开主汽阀或主汽阀上的旁路并半圈，进行暖管。待管道充分预热后再全开主汽阀并关闭旁路阀，在暖管和升温过程中，应注意过热器出口蒸汽温度，汽温控制在350℃以下，必要时开启减温器，以保证其温度低于350℃.

5、并汽：暖管工作结束后，提高过热蒸汽温度到390～420℃当锅炉汽压低于母管压力0.05～0.1MPa时，即可并入蒸汽母管，并关闭疏水阀。

4.5.3送吹风气

1、当燃烧炉温度升至750℃以上时，适当开大引风机，调整吹风气配风产供阀，待炉温稳定后，联系造气拆除各台造气炉回收阀后盲板，开吹风气总管常压二氧化碳置换按吹风气总管置换步骤对系统进置换，待取样分析合格后，关闭该阀先从6#造气炉送吹风气，运行正常后，依次送5#、4#、3#、2#、1#炉吹风气。

2、当适当控制鼓风量及引风量，分析烟气成分，调节至可燃物＜0.1%,O2=2～５％为止。

注：为防止燃烧炉升温过快，初期可只有西北侧助燃器升温，西南侧助燃器可适当通风，待投入运行时再点燃（送吹风前助燃器均应点燃）转入正常生产后，引风机原则上全开，确保造气负荷正常。

4.6锅炉的运行监视与调整

锅炉运行第一是安全，第二是确保蒸汽压力和温度在规定的范围内，第三是经济运行。

余热锅炉运行状况的变化，同预热锅炉前燃烧炉的工况有直接的关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须注意燃烧炉运行参数的变化对锅炉参数的影响。对运行工况严密监视，并加以分析，随时调整。

锅炉运行中，监视与调整的主要任务有：在燃烧炉正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维持汽温汽压正常，均匀给水，使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证出口烟气温度＜150℃左右。

4.6.1锅炉运行时注意的事项：

1、锅炉运行后，应注意监视筒压力，过热汽压力，过热蒸汽温度，汽包水位，给水温度，给水压力，锅炉入口烟气温度，负压及排烟温度。

2、为了保证安全运和，每班每小时应对设备全面巡查一次，确保各台设备、仪表工作正常，排烟温度在合格范围内。

3、记录报表每小时记录一次，并要求记录认真、明确，记录的目的在于分析运行工况以及综合分析整个系统负荷变化规律，合理改进操作，用以分析判断事故的隐患并予以排除，作业制定锅炉检修计划的依据。发生事故时作为分析事故的参考。

4、定期冲洗水位计，并注意安全。

5、对锅炉给水、炉水、饱和蒸汽应定期取样分析，用以改进运行操作，达到经济运行的目的。

6、根据炉水水质情况，调整和确定连排理，使锅炉在经济条件下保证安全运行和蒸汽品质良好，为了排除锅内沉积物，根据水质分析情况对锅炉的对流管束、下锅筒、省煤器每周二进行定期排污一次。定期限排污时应将液位保持在最高水位，每一组受热面的排污时间应小于1分钟，放水量依化验结果定。

7、定期检查给水品质对蒸品质的影响，及时对炉水加药处理。

4.6.2锅炉的运行调整

锅炉是生产系统中的一个重要设备，保持一定的排烟温度保证引风机的安全运行。与此同时，还要向汤机提供参数合格稳定的蒸汽，保证正常发电，所以对锅炉本身应进行正常的运行调节。

1、 负荷调整：由于吹风气锅炉的负荷随生产而定，应始终保持炉膛负压30～50MPa,锅炉增加燃料量应先增加引风量，然后增加送风量，最后增加燃料量（吹风气量），减少负荷时，应先减吹风量，然后减少送风量，最后减少引风量。采取这种操作步骤，不但可以保证燃料完全燃烧，避免不完全燃烧热损失，而且还可以防止炉膛出现正压。

2、 水位调整：汽包水位是汽包锅炉最重要的控制指标，水位过高，汽包内的汽水分离装置不能正常工作，蒸汽带水进入热器后水分蒸发，盐分会沉积在过热器管壁上，影响传热，还会使过热器管因得不到良好冷却而过热损坏，蒸汽带水还会使汽温降低，汽轮机负荷下降，严重时会造成汽轮机损坏或被迫停机；水位过低则可能使蒸汽直入下降管道而危及水循环的安全，严重缺水会造成对流管束大面积损坏或爆管的恶性事故，所以，保持汽包水位在规定的范围内是锅炉运行的头等大事。

通常汽包正玻璃板水位计的中心为汽包的0水位，水位允许波动范围为0±50mm最大为0±75mm。

3、 汽温调整：汽机对汽温的要求比较高，过热蒸汽温度是否稳定对汽机运行效率影响较大，运行中应保持过热温度在430～450℃左右。过热蒸汽温度偏低，会使蒸汽在汽轮机最后几片叶处的湿度增大，水滴对几级叶片的冲蚀加剧，缩短叶片的寿命，还会使汽机的轴向摧力增大，使摧力轴承烧坏。偏低，蒸汽热焓减少，使功能力降低，汽耗增加，汽机的经济性能降低，因此汽温降低太大时，为了保证安全，常迫使汽机停机。

汽温偏高将影响过热器管、蒸汽管和汽轮机的使用寿命并危及其安全。因此，过热汽温必须控制规定的范围内，通常锅炉过热器联箱出口汽温的波动范围为额定汽温+5℃，-10℃。

蒸汽压力骤然升高或下降也会引起汽温的瞬时升高或降低，锅炉给水温度降低，蒸汽温度升高，炉膛及负压增加。

受热面积灰，在大多数情况下，使汽温升高；过热器管积灰，会使热阻增大，吸热减少汽温降低，汽包水位过高。余热锅炉，由于种种原因，例如配风不当，造成燃烧不好，火焰拉长，也将使汽温升高。因为影响汽温的因素较多，为了使汽温保持在规定的范围内，运行人员必须加强对汽温的监视，在汽温超出规定的范围之前进行调整。汽温调整最好是针对引起汽温变化的原因进行。当汽温升高时，要以采用增加减温水量的方法使汽温下降，当汽温降低时采用减少减温水量的方法使汽温升高。因此，在正常运行时，减温器进水调节阀应保持一定开度。可在保证燃料的前提下，可以用改变炉膛出口过剩空气系数的方法调整汽温。必要时，在保证炉膛不出现正压的情况下，也可用改变炉膛负压的方法调节器整汽温。

4、 汽压调整：汽压过低会使汽耗增大，汽轮机轴向摧力增加。容易发生摧力轴瓦烧坏事故。汽压过高使各部件承压增大，当汽压过高时，安全装置失灵，会引发爆炸。汽压降低可能因为蒸发量减少或汽轮机及后工序用汽减少。当汽压过高和过低时，可针对上述原因调整燃料量或调节汽阀。

5、 炉温调整：燃烧炉温过高，会损坏格子砖及炉体，温度过低，会使燃烧炉灭火，引起爆炸。炉温过低，可能是因为吹风气未全送或停送，驰放气压力降低，配风量不合适，或引风量过大。炉温过高，可能是因为吹风气压力过高，引风马牛不相及量过小。当炉温过低时，可适当开大驰放气调节阀及配风阀或联系调度提高驰放气压力或关小鼓、引风机。如果炉温仍不能提高，则可能因为造气停吹风气所致，可联系造气控制室恢复吹风气并及时调整风量，不可使炉温降低过快，否则，容易灭火，引发爆鸣。

6、 排烟温度的调整流器：锅炉运行时应注意监视省煤器后排烟温度，排烟温度过高说明锅炉进口烟温过高，所以排烟温度过高时，应注意锅炉进口烟温，如超过900℃时应控制锅炉时口烟温。如果排烟温度过低，说明炉墙漏风严重，入孔门等关闭不严或锅炉进口烟温过低等，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低，影响汽机的正常运行，同时对锅炉的引风机运行带来不良影响。

4.6.3锅炉的正常监视

1）锅炉运行出现不正常情况或发生事故，通常均会在锅炉操作盘的各种仪表上反映出来。因此，为保证余热锅炉的安全经济运行，要十分重视对锅炉仪表的监视。最能反映炉膛工作是否正常的仪表是炉膛负压表，锅炉运行时，只要炉膛负压表的指示在正常范围内波动，说明燃料系统、燃烧系统和烟、风系统的工作均可认为是正常的。上述某个系统的故障，炉膛负压表都可反映出来。例如：鼓风机跳车，燃料中断或急骤减少，进入炉膛的烟气量显著下降，均会使炉膛负压增大；引风机跳车，进入炉膛的烟气量显著下降，，均会使炉膛负压增大；引风机跳车，进入炉膛的烟气量突然增加，会使炉膛负压减少，甚至出现正压。锅炉负荷较低会造成炉膛燃烧不稳，负压波动较大。炉膛灭火，通常会使炉膛负压指标超出负压表的最大量程。

有些汽水系统的事故也会在炉膛负压表上反映出来，例如：对流管束或过热器爆破时，均会使炉膛负压表指示的负压值明显减少，甚至出现正压。因此，炉膛负压表应该是重点监视的仪表之一。

2）给水是锅炉的命脉，锅炉发生严重缺水或严重满水均会发生重大事故，必须立即停炉。给水和蒸汽系统工作出异常情况时，通常会在汽包水位表上反映出来。例如：省煤器、对流管束爆炸破时会使水位降低。锅炉负荷骤增，安全阀动作，水位表指示的变化规律是先高后低。蒸汽管道爆破或燃料系统的故障造成炉膛灭火时，均会使水位表的指示发生明显的变化。

换言之，水位表的指示正常,锅炉的给水和蒸汽系统工作就是正常的，监视了水位表，就掌握了汽水系统的工作情况，因此，水位表也是应该重点监视的仪表。

3）压力表、温度计监视

压力和温度是蒸汽重要的质量指标。蒸汽压力和温度过在锅炉正常运行的变化较慢。为了保证汽压平稳，应在汽压接近上、下限之前进行调整。

在燃烧炉正常运行阶段，驰放气流量基本保持稳定，炉内温度的变化与造气吹风气量、吹风气配风量及引风量的变化有很大的关系，为此当炉温发生变化时应及时调整或与造气联系吹风量，保持燃烧炉正常温度。

锅炉烟道内装有很多测量烟气温度务烟道负压的温度表和负压表。这些表是为了帮助运行人员判断各受热面工作是否正常而设置的，只有当锅炉各受热面发生泄漏等不正常情况时，这些表可帮助运行人员判断泄漏的具体部位。例如，过热器处或省煤器处泄漏时，经常造成 泄漏点经后的烟气温度下降。

为了使装在烟道上的温度表和负压表充化发挥作用，及时发现各受热面出现积灰和泄漏，运行人员应该记住正常情况下在各种负荷时各受热面、后的烟气温度和负压值。

4）流量表的监视

锅炉装有蒸汽流量表，给水流量表，蒸汽流量表主要使运行人员了解锅炉负荷的大小，给水流量表主要用于监视给水系统是否正常工作。蒸汽流量表和给水流量表能帮助运行人员分析锅炉事故和异常的原因及性质对水位和汽温的调节有一定的参考价值。例如：水位计指示突然下降，如果给水流量表没有变化，而蒸汽流量表指示突然减少，则可以判断出水位下降是由于锅炉负荷骤减引起的。如果蒸汽流量表指示没有变化，而给水流量表指示突然降到零或减少，则水位下降是由于给水系统发生故障引起的。

5）电流表的监视

鼓风机、引风机等附机的电流表，可能间接的帮助我们掌握引、送风量的大小，只要在调整时注意不要超过电机的额定电流就可以。

运行人员在监视仪表时采取全面照顾，定期寻检，重点监视炉膛负压表、燃烧炉温度和水位计，尽可能保证锅炉安全、经济运行。

运行人员每次接班后应对报警装置手动试验一次，以发现哪些报警装置失灵，做到心中有数，并加强监视，同时通知仪表及时恢复正常工作。

2、运行维护和日常工作

1）冲洗水位计

水位计的汽水联通管及相应的阀门不应泄漏，发现泄漏应尽快消除。正常工作时，水位应在石英玻璃管内轻微波动，如果水位表内的水位停止波动，而且水位高于另一个的水位表，则可以断定是汽或水连通管堵塞造成的。因此为了防止水位计汽水联通管及阀门堵塞，出现假水位，造成缺水或满水事故，应定期冲洗水位计。本锅炉使用的是双色水位计，汽红水绿，汽满全红，水满全绿，运行过程中应注意。

冲洗水位表要注意人身安全，水位计应有防护罩，要戴好防护手套，人要在侧面操作，并应从侧面观察水位，冲洗水位计应按下列步骤操作：

a、关闭汽阀水阀；

b、开启放水阀，把水位计内水排出后关闭；

c、略开启水阀，让水充入水位计后关闭；

d、先略开汽阀，后开放水阀，反复冲洗至干净后结束。

2）排污

锅炉排污分连续排污和定期排污两种，虽然给水的含盐量较低，但经锅炉不断蒸发后，锅水浓缩，含盐量越来越高，为了保证蒸汽质量合格，锅水含盐量不得超过一定的限度。必须连续的排掉锅炉中浓度最高的炉水，连续排污量的大小由分析人员根据锅水水质控制，连续排污可以排掉锅水中的悬浮物，连续排污管道上要装有两道阀门，按工质流向分别称为一次阀和二次阀，一次阀装在靠近上汽包处，二次阀装在锅炉操作层，因连续排污的流量较水，为保护一次阀，通常一次阀全开，用二次阀调整连续排污量。

定期排污主要是排除给水中的泥污和给水中的残余硬度与加入锅炉中的化学药品生产的泥渣，以防止对流管堵塞造成爆管。定期排污一般每周一次。先完全开户一次阀后缓慢开启二次阀，约半分钟后，应关闭二次阀，后关闭一次阀。

定期排污时要注意将二次阀开足，以便将颗粒较大的杂质排除，排污时间不要超过半分钟，定期排污要逐个进行，不得同时开启两个排污阀，以免破坏正常的水循环。

定期排污也可用来迅改善水质，可在化验员的要求和指导下，临时增加定期排污的次数。

定期排污时应做好水位监视，以防止锅炉缺水，当给水压力较低或出现事故时，（汽水共腾事故出外）定期排污暂停。

3）抄表和巡回检查

锅炉运行过程中应每小时记录和巡回检查一次，以帮助运行人员掌握锅炉运行状况，及时发现锅炉的异常情况并加以调整，记录要求工整、真实，字体要仿宋。

巡回检查内容包括：检查所有的阀门法兰是否泄漏，人孔，防爆门是否泄漏，炉墙是否正常，管道是否泄漏，风机冷却水是否正常，风机声音是否正常，振动是否正常，油位是否正常，检查风机开度，同样检查鼓风机，检查水封水位，检查弛放气，检查汽包安全阀，汽包压力表，汽包两侧液位是否正常，检查过热器减温器。检查给水压力是否正常。检查燃烧炉水封液位，检查减温器减压装置。检查省煤器进口温度，汽包膨胀量，给水流量，蒸汽流量。

4.7系统停车

4.7.1正常停车

按预定的计划，配合生产工艺的正常检修或其它设备检修的停炉，按以下步骤：

1、给水，减温由自动切换为手动调节，将蒸汽温度降至380~410℃左右。

2、通知造气控制室停1~6#造气炉吹风气，各吹风气回收阀关闭，阀门视情况加盲板（停吹风气时间少于30分钟可以不加盲板）。开启常压二氧化碳气置换阀，对吹风气总管进行吹除10~30分钟，然后打开总管放空阀，用空气置换10分钟。

3、关弛放气两助燃器调节阀和总截止阀，待灭火后开弛放气两助燃器调节阀和加压氮气置换阀对系统（包括汽水分离器）进行置换，合格后关闭三阀。

4、如需检修弛放气总截止阀和加压氮气置换阀后加盲板。

5、调整引鼓风机开度，将进入锅炉的烟气温度从900℃降至600℃左右，再开启各个烟风系统的风门，用5~6小时将烟气温度降至300℃左右。

6、停止向余热锅炉供高温烟气，当蒸汽流量为零时，关闭锅炉主汽阀和并汽阀，将锅炉解列。

7、为防止锅炉解列后炉膛积蓄的热量使锅炉汽压升高，同时为冷却过热器管，在锅炉解列的同时，将过热器出口的疏水阀和放空阀开启20~25min（放空阀开度以1/3为宜），为了汽压下降过快，汽包因冷却太快和冷却不均匀产生较大热应力，25min后可将放空阀关闭。

8、在锅炉解列一小时和八小时后，下汽包定期排污一次。

9、根据汽温的变化，适当调整减温水量，直至减温器解列。

10、锅炉烟道温度降至室温后，打开人孔门，检修孔及防爆门进行自然通风冷却，停鼓、引风机，以及风机冷却水。

11、保持锅炉正常水位，使锅炉自然降压，每隔2小时进行一次上水、放水，使锅炉各部均匀冷却，经过多次换水，待汽压降至0.03Mpa以下时，可以开启汽包及过热器放空阀泄压，当锅炉炉水温度＜80℃时，可以将水全部放掉。至此正常停车结束。

4.7.2紧急停炉

1、如遇以下情况，应采取紧急停炉：

1）锅炉严重缺水。

2）锅炉严重满水。

3）受热面爆管渗漏，影响运行人员安全和不能保持正常水位。

4）给水系统全部失效。

5）水位计或安全阀全部失效。

6）炉墙倒塌、开裂、柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。

7）过热器超温，经调整而无法恢复正常。

8）锅炉汽水品质严重低于标准，经努力调整仍无法恢复。

9）汽压升高超过安全指标而继续上升，虽然增加给水和减温水仍无效。

10）断电。

11）燃烧炉壳体发现有裂缝或锅筒、集箱出现裂缝。

12）鼓风机或引风机跳车，短时间内无法恢复。

13）排烟温度超过250℃，调整无效。

14）燃烧炉灭火或温度＜650℃，经努力无效。

15）仪表压缩空气中断。

16）系统发生爆炸。

2、紧急停炉时操作程序

1）通知造气控制室，停送吹风气，必要时用常压二氧化碳气置换和在回收阀后加盲板或水封。

2）关弛放气两助燃器调节阀和总截至阀，按前3.5.2步骤用二氧化碳气对系统进行置换。

3）关闭锅炉主蒸汽阀，停外供蒸汽，给水、减温由自动切换为手动调节。

其它步骤视情况按相应操作规格处理。

紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间约少一半。