炉底总成工艺特点及要求

炉底总成工艺特点及要求

煤气发生炉炉底总成是造气炉主体部件之一，由于炉底是气化火层的承载主体，接触到高温的地方，是造气炉运行的主心骨。它的运转卡壳通常是由于底盘积灰，左盘开裂、炉篦烧坏或过份磨损、滚道轴承失效、下灰口堵塞等引起，造成炉底总成寿命缩短，严重影响煤气炉的运转率，给企业带来严重损失。
主要技术特性如下：
1、 炉底材质为ZG35，外灰道密封结构上有挡灰帘。
2、 灰盘材质为ZG35，外沿有防开裂增强结构。
3、 大齿圈材质ZG45，表面热处理，硬度为HRC45，大齿圈连接螺栓35CrMo。
4、 滚动导环材质ZG45，滚道工作表面R部位热处理，硬度为:HRC45-50，导环密封形式为内外四道迷宫密封，定向定位抵抗平面的径向短园圆锥滚柱滚道轴承。
5、 炉底大法兰与炉体大法兰连接处，采用成型封垫，杜绝泄漏。
6、 全封闭式炉条机采用铜锅轮。
7、 机架立轴采用特重型径向轴承限制立轴的径向位移，不进灰渣不进水。
目前我公司已研发以下几种型号：Φ2.65m，Φ2.74m，Φ2.8m，Φ3.0m，
Φ3.2m，Φ3.3m，Φ3.6m。